圓刀模切機主要采用齒輪傳動來實現連續滾壓模切的效果，它通常是帶齒輪的主動輪，帶動鋼制滾刀垂直方向，然后沿垂直方向驅動圓刀，材料通過圓刀與鋼輥之間，并按刀模形狀成型，可根據生產要求設計不同的加工工位。

1.尺寸控制方法

(1)模切深度：在模切生產中，對材料的模切深度會有不同的要求。通常，我們稱之為所有材料的切斷。將材料切割到最后一層，即最后一層，我們稱之為半切割。刀刃與肩鐵之間存在高度差異，即最大切削深度。它可以通過調整助推器桿進行精細調整和控制。

(2)通過調整材料的位置或調整刀套上的旋轉和扭轉，調整產品(即刀模)在基紙上的縱向位置。

多個刀具必須考慮幾把刀的對準尺寸，通常通過改變其中一把刀的旋轉速度來改變其位置，從而完成幾把刀的對準。

2.圓刀模切機加工過程中的主要環節

1.更換材料

材料能否準確、快速地矯直，很大程度上影響著調整和生產效率。裝料時，一般需要放置正確的位置，然后材料應該有一定的張力，即張力點，自然會直走，在更換材料時，接頭應該連接好，為了確保接頭的順利通過。

2.廢物處置

從模切生產中回收廢料，去除模切機上的廢料是關鍵和難點。在長期的生產實踐中，產生了多種方法，并根據不同的情況采用了不同的方法。

3.協調

對于多個圓刀加工產品，有必要對多把刀進行對齊。"對位尺寸有兩個方向，即橫向尺寸和縱向尺寸。縱向尺寸由刀套上的旋轉和扭轉控制，調整后通常是鎖緊的，變化不大，橫向尺寸的變化會稍大一些。被反置的圓刀會有對位標記，通常當兩把刀對齊時，它們被設計成兩個直角，最后形成"十"這個詞。

該方法不僅可以看到最終的合成效果c，而且可以監測a和b的效果，而且可以一個一個地進行調試。

通常我們選擇一個作為基準，即主刀不需要調整，而其他刀則相對于主刀進行調試，主刀可以根據實際情況選擇，便于對齊。

1.生產加工穩定性控制

影響加工穩定性的因素很多，既有技術因素，也有操作人員的技術水平。一般來說，當圓刀打開制造后，更換刀具會增加加工成本。因此，我們主要從操作常識上提高生產穩定性，總之，有以下幾個方面：

(1)整體張力應適當，整個材料的張力應適合旋轉、過緊、易收縮、變形、移位等過程；張力過松，尺寸不穩定，變化較大，因此，要掌握全局的張力和如何控制全局的張力，就必須掌握每個收貨輪的張力。

(2)在接收和卸料時應盡量使用恒張力。對于容易滑動的材料，應用擋板夾住，以防止材料從一邊移動到另一邊，在釋放材料時，不應將膠水粘在任何地方。

(3)增加輔助輥，在材料容易起皺和不穩定的地方，可添加輔助輥，在添加時應注意適當的角度。